单位名称：实联化工（江苏）有限公司

  拟建地：江苏省淮安经济开发区盐化工区东区 

联系人：顾少生

  联系电话： 13826903311

  单位名称：环境保护部南京环境科学研究所

  单位所在地：江苏省南京市蒋王庙街8号

  联系人：巫丽俊

联系电话：025-85287076      

1、项目概况

实联化工（江苏）有限公司项目概况如表1所示。

表1     项 目 基 本 组 成

类别	建设名称	建设内容
项目名称		实联化工江苏有限公司100万吨/年纯碱项目
建设性质		新建
建设地点		江苏省淮安经济开发区盐化工区东区
建设单位		实联化工江苏有限公司、实联盈德江苏气体有限公司
工程总投资		485000千美元
计划投产时间		2011年6月，联碱装置生产能力100万t/a，配套34万t/a合成氨、50000 m3/h空分装置和120万t/a盐硝联产装置
工程规模		年产100万吨纯碱
工程占地		1061707.5 m2，合1592.5亩
主体工程	空分装置	40000m3/h
	煤气化及净化装置	9×104 m3/h
	合成氨装置	34万t/a
	真空制盐装置	120万t/a
	联碱装置	100万t/a纯碱和100万t/a氯化铵
公用工程	净水站	厂内设一座给水净化厂，水源为苏北灌溉总渠，经处理后储存于生产及消防给水蓄水池内，经加压后送各生产及消防装置，设计规模为4万t/d。
	循环水站	循环水站分为四套循环水系统：盐硝联产、氨合成＋空分、联碱、煤气化，由L92及L85型风机逆流型冷却塔、冷水池、循环水吸水池、循环水泵、全自动过滤器、水质稳定加药装置和循环水排污双膜法处理系统以及循环水管线等组成，循环水最大量为30760 m3/h。
	除盐水系统	除盐水量共309.67m3/h（其中煤气化23.8m3/h，氨合成48.45m3/h，变换49.3m3/h，联碱装置155m3/h），由盐化工区热电厂提供。
	污水处理站	厂内新建污水处理站，主要处理灰水装置区排出的生产废水，采用氨吹脱和生物滤池工艺，设计处理规模为45m3/h。
	排水系统	厂区废水经预处理后排入开发区污水处理厂，尾水排入淮河入海通道南泓。清净下水排入开发区清净下水管网，就近排入淮河入海通道南泓。
	消防系统	在厂内设置稳高压、低压消防给水管道系统，在各个装置区、罐区的周围铺设环状消防给水管道，消防水由厂区内的消防给水泵及给水池供给。
	事故水池	在厂内设事故池1座，容积为15000m3。
	火炬	设计处理能力400000m3/h，高65米，排气口温度150-350℃。
辅助工程	维修	维修车间面积800m2，负责装置界内各类设备、管道、阀门及管件的小修和日常维护。电修车间面积200m2，自对电气设备的某些主要部件加以修理或更新。
	化验室	全厂设中央实验室和十个工序化验室：盐化验室、造气化验室、合成化验室、空分化验室、小化验室、结晶化验室、氯化铵成品化验室、碳化化验室、重灰化验室、纯碱成品化验室。中央化验室总使用面积约900m2（其中各工序化验室约100m2）。
	综合办公楼	设综合办公楼一座（含食堂），占地面积5400m2。
贮运工程	外部运输	不建设码头，依托盐化工区公用码头，外部运输以铁路为主，公路和水运为辅。
	内部贮存	液氨储罐：1个10000m3常压内浮顶储罐、6个1.6MPa 50m3卧式罐、1个1000m3球罐。 甲醇储罐：2个20m3常压浮顶罐。 液化气罐：1个50m3卧式储罐。 联碱母液罐：常压钢制立式罐，共18个，其中14个容积1000m3/个，4个容积800m3/个； 卤水罐：4个6000m3。
依托工程	供热系统	本工程不设集中供热设施，依托盐化工区华能（淮安）热电厂。
	码头	依托淮安港工业园区通用码头。
	排水系统	经厂内污水处理站预处理后排入开发区污水处理厂。
	精制卤水	由台玻投资成立的另一家子公司——淮安实源采卤有限公司供给。

 

本项目位于江苏省淮安市盐化工区东区，北纬33°23¢、东经118°59¢，总占地面积为106.17公顷，规划中的的北环路将厂区分为南北两片，南片的东侧为规划中的振亚路，南侧为规划中的盐化大道，西侧为规划中的洪盐路，北片为仓储和装卸区，紧邻苏北灌溉总渠。项目东距离范集镇区6公里，西南距离黄集镇区5公里，西北距离和平镇区7.2公里，东北距离盐河镇区10.4公里。

2、主要工艺流程

（1）煤气化及净化装置：煤气化系统拟选用德士古水煤浆加压气化技术，选择8.7MPa 压力气化，对气化黑水进行渣水分离，回收水循环使用；采用耐硫变换催化剂进行二段中温变换，将粗煤气中的CO变换成H₂和CO₂；选用低温甲醇洗工艺脱除气体中的CO₂和其它杂质，并配液氮洗对气体进一步精制，达到氨合成的技术要求；采用超级克劳斯硫回收系统对酸气中脱除的大量H₂S馏份并进行硫磺回收，副产硫磺。

（2）氨合成装置：氨合成装置包括合成气压缩、氨合成、氨冷冻系统等部分。合成/循环气压缩机拟采用离心式压缩机，并将合成气压缩和循环气压缩合二为一；氨合成拟选用Topsφe-300 系列径向低压合成塔及其合成回路工艺；氨冷冻系统选择有三级压缩的氨压缩机，第一、二级为氨合成回路二级氨冷，做为分离液氨所需冷量；同时第一级液氨还供给空分装置做为空气预冷所需冷量；第三级压力液氨主要供低温甲醇洗补充冷量。除满足本联碱装置用原料氨外，富余部分液氨作为出售。

（3）空分装置：拟选用国际知名品牌设备，林德公司（Linde）或法国空气液化公司（Air Liquid）产品。50000立方米/年空分装置除供应煤气化所需氧气和氨合成所需氮气和安全生产用氮气外，剩余部分做成液氧、液氮出售，副产液氩。

（4）盐硝联产装置：本项目拟采用五效瑞士Bertrem 真空制盐、母液回收法盐硝联产工艺，以满足制铵工艺对精制盐的工艺要求。副产芒硝。

（5）联碱装置：联碱法工艺在生产纯碱的同时副产氯化铵，没有废水和废渣产生。以合成氨系统送来的氨、二氧化碳及盐硝联产装置生产的精制盐为原料，包括碳化、压缩、煅烧、结晶、制冷、干铵、液相水合法重质纯碱、成品仓库等工序。联合制碱法生产纯碱及氯化铵（简称联碱法），分为二个生产过程。第一过程为纯碱生产过程，简称制碱过程；第二过程为氯化铵生产过程，简称制铵过程，两个过程构成一个循环过程。向循环系统中连续加入原料氨、盐、二氧化碳和水，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。制碱工艺采用一次常压碳化，浓气制碱的方法；制铵工艺采用先冷析后盐析的方法。两次吸氨在制铵过程进行。

项目主要污染物情况汇总见表2。

 

 

 

表2 污染物排放总量指标

注：水污染物的排放量指排入盐化工新区污水处理厂处理后的排放量。

 

（1）环境空气

本次监测在项目所在地、秦杨村、陆集村、秦墩村、小黄庄、罗李庄设置六个环境现状监测点，监测结果表明，SO₂、NO₂、PM₁₀、NH₃、CO均未出现超标，H₂S、甲醇均未检出，项目拟建地周围空气环境质量较好。

（2）地表水环境

本次监测在本项目所在地淮河入海水道上游500米（清安河，W1）、污水处理厂排口上游1000米及下游800米、5000米、10000米（W2-W5，淮河入海水道（南泓））设置了五个监测断面，结果表明，除W1监测断面出现BOD₅超标外，其余四个（W2-W5）监测断面均能够达标。W1监测断面BOD₅超标的原因主要为淮河入海水道该区段执行Ⅲ类水质标准，周边的农业面源和生活污水排放对水质有一定的影响。

清安河为淮安市主要纳污河道，从2005年开始，淮安市征对清安河的水质改善作了一系列的工作，包括对清安河河道进行疏浚、加强区域污水处理厂的建设、提高四季青污水处理厂污水排放标准、提高生活污水的收集率，加强农业面源的管理等，使清安河以及下游的淮河入海水道（南泓）水质有了较大的改善。对比2006年7月的《淮安盐化工园区环境影响报告书》中的监测数据（对照淮河入海水道（南泓）的监测断面），不难看出，水质有了明显的改善，基本能够满足水功能区划要求。

（3）噪声环境

建设项目厂址周围声环境质量状况较好，各监测点昼、夜噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的Ⅲ类标准。

（4）地下水环境

除氨氮超标外，在盐化工东区南、北片两个地下水监测点其余各指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类标准。氨氮超标的原因可能是生活污水和农业用水回灌到地下水层所致。

（5）土壤环境

对照《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准，进行评价。评价结果表明，土壤中各重金属等标指均低于评价标准，反映了本评价区内土壤未受到重金属污染。

（1）大气环境

预测表明本项目所排放的各类污染物对周围大气环境的影响甚微，不会影响到周边的居民。

本工程主要大气污染源为各装置排放的工艺废气，主要污染物为粉尘、H₂S、NH₃、甲醇、SO₂，在采取本评价报告中提出的各项污染防治措施的前提下，各大气污染物均可做到达标排放。

预测结果表明，本工程排放H₂S、NH₃、甲醇、SO₂在有风、小风和静风时地面轴线1小时预测浓度值均不超标；最大日均平均浓度的计算中，SO₂、NO₂和PM₁₀最大日均平均浓度均出现在厂址西南偏西5740m处附近，TSP最大日均平均浓度均出现在厂区内，甲醇最大日均平均浓度均出现在厂址西侧2300m处附近，各污染最大日均平均浓度均能够达标；各关心点SO₂、NO₂和甲醇的叠加浓度均不超过日均值评价标准；各预测点的年均浓度也能够达标。

本工程无组织面源排放NH₃、H₂S和甲醇、粉尘周界外最高点浓度均不超过无组织排放监控浓度限值；在采取上述一系列污染防治的前提下，厂界煤尘浓度将小于1 mg/m³，贮煤场排放煤尘对环境的不利影响较小。

本项目卫生防护距离的确定：氨合成装置的卫生防护距离为1200m、煤气化及净化装置的卫生防护距离为400m、煤场卫生防护距离为50m。

（2）地表水环境

经水资源论证结果表明，本项目取水口设置和取水量合理，项目取水在枯水期正常情况下对其他用水户没有影响，若发生突发情况或区间水资源量严重不足，灌溉季节需限制或压缩灌溉用水，对张码灌区的农业灌溉会产生一定的影响。项目建设单位应该按照《江苏省占有农业灌溉水源、灌排工程设施补偿实施细则》中的补偿办法对受影响的农业用水户进行补偿。

本项目生产废水和生活污水经厂内污水处理站预处理后排入盐化工区污水处理厂，废水排放量为1920t/d，占污水处理厂（一期，2万t/d）处理量的9.6%。污水处理厂尾水正常排放和事故排放预测结果均表明不会改变清安河和淮河入海水道的现状水环境功能。

（3）地下水环境

本项目污水经预处理后通过密闭的管道排入盐化工区污水处理厂，因此，在正常生产情况下，本项目对厂址周围区域地下水环境影响较小。

（4）声环境

在企业落实相应的隔声措施的前提下，噪声影响贡献值叠加本底值后，昼间厂界、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）的Ⅲ类标准；虽然盐化工区东区均规划为3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096.2008）3类标准，但N9、N10所在的渠南村六组和张码村三组目前的用地现状为居民区，因此执行2类标准，从预测结果来看，N9夜间预测值为50.2 dB(A)，超标0.2 dB(A)；N10昼、夜均能够达标。因此，本项目厂区西南侧的渠南村六组噪声预测值夜间超标，其主要原因为火炬噪声的影响，需设置 150m的噪声防护距离，该范围内的居民均要在本项目投产前搬迁。

（5）固体废物

项目投产运行后，产生的固体废物种类较多。根据我国相关的固体废物污染环境防治的相关法律、法规，对固体废物进行分类管理。固体废物分为危险废物和一般固体废物，经合理处置和利用后，本项目固废不外排。

（6）风险评价

拟建设地点在江苏淮安盐化工园区，拟建项目生产装置从原料到最终产品，多数是易燃、有毒有害物料，存在一定的事故风险，经过风险分析和评价得出以下结论：

①拟建项目重大危险源为液氨罐区泄漏、H₂S泄漏、甲醇罐区泄漏。

②液氨罐区泄漏造成的环境风险影响，在设定的事故状态下，1.5m/s风速、F类稳定度条件下NH₃出现半致死浓度的最远轴向距离为2320m，该范围距离内颁有孔连村、渠南村、张码村等居民区。伤害阀和短时间接触允许浓度范围的最远轴向距离分别为6130m、6402m。

③硫化氢发生污染事故所引起的硫化氢浓度超标的污染气体半径为事故发生点周围1020m的范围，该范围内没有居民。孔连村、渠南村等有超标的风险，应做好防护措施，启动应急预案。

④发生甲醇泄漏事故下，甲醇没有出现半致死浓度的现象，而伤害阀和短时间接触允许浓度范围的最远轴向距离均较小，分别为35m、194m，该范围均在厂内。

因此，拟建项目事故风险水平低于国内同类项目的总体水平，在进一步采取安全防范措施和事故应急预案后，基本满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求。项目对厂外环境风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。

综上所述，本项目在采取合理的污染防治措施后，对周边环境影响较小，基本不改变现状环境功能。

表3  扩建项目全厂污染防治措施论述一览表

类别	污染防治措施	工艺/要求	环保投资 （万元）
废水治理措施	排水系统	生产清净下水、生产废水（含前期雨水）和生活污水三个排水系统，实现清污分流、污污分治	860
	灰水处理	三级闪蒸，清液回用，37立方米/小时废水排厂内污水处理场	2511
	厂内废水预处理	除氨塔吹脱＋曝气生物滤池工艺，处理能力45立方米/小时	1400
废气治理	除尘设施	输煤系统的布袋除尘器； 真空制盐含硝废气旋风除尘＋水喷淋装置； 联碱包装工段的布袋除尘器； 重灰尾气旋风除尘＋布袋除尘	1005
	洗涤设施	碳化尾气、碳化过滤尾气和干铵炉尾气均采用冷却废液洗涤	450
	排气筒	各排气筒	600
噪声治理	设备及厂房噪声治理	减振、防噪等措施，使厂界噪声达标	108
固体废物处置	临时储存设施	污泥临时储存设施和生活垃圾筒等	30
地下水防治措施	厂区地下水防治措施	生产厂房、装置区、罐区、仓库区及其他辅助生产装置区铺设防渗水泥，并在周围设置封闭的耐酸陶瓷或混凝土护面的排水沟，确保各物料及废水不渗入地下。液氨储罐及甲醇储罐底座做全防渗，渗透系数小于10-7厘米/秒，并做钢筋混凝土围堰。	600
	厂区地下水监控措施	4口观测井，井深5米，下游3口井配备潜水泵	100
环保检测仪器费用		各检测仪器	88
火炬		65米高	400
事故池		15000立方米	250
合计			8402

 

经分析论证，拟建项目在采取了以上技术可行、经济合理的环境保护措施后，项目建设运营期间对外环境的影响可以大大减少，各项污染物排放指标可以满足相关环保标准要求。

根据对本项目的危险物质和重大危险源进行分析，同时结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，最终确定环境风险评价工作等级为二级。本项目最大可信事故为液氨储罐泄漏、超级克劳斯硫回收工序H₂S气体泄漏、甲醇原料罐泄漏。通过风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险值小于国内化工行业风险统计值，因此本项目的事故风险处于可接收水平。

环保措施投资合理，不仅确保达标排放，同时还具有良好的社会、经济效益。

（1）总结论

从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。

建设单位在项目实施过程中，务必认真落实本次扩建项目的各项治理措施，加强对环保设施的运行管理，制定有效的管理规章制度，落实到人，防止出现污染事故，确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求，同时应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。